人造草坪作为一个新兴事物备受大众喜爱，不仅仅是因为它有鲜艳的外表和耐用的性能，还因为它有天然草无法媲美的特性，在很多领域都看见了人造草坪的身影，无论是室外的足球场地还是室内的地毯装饰等地方。但是人造草坪使用过程中效果除了跟本身的质量有关之外还跟很多铺装过程中的小细节有关，比如铺装的手艺，连接带的好坏，胶水的选择等。胶水在整个人造草坪铺装的过程起到了一个粘贴的作用，也是铺装过程中必不可少的步骤，重要性也是举足轻重。所以这也是为什么要选择专业的人造草坪胶水来粘接而不是普通的胶水的原因。普通的胶水其实也一样可以粘接，但是并不适合在长期使用的场地，是普通胶水的粘贴度不够，容易出现脱胶、烂底、翘边等情况。


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环氧自流平施工注意

环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂;同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。

但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

建筑施工需要很高的技术，每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范，这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。

环氧地坪有很好的耐磨性和美观性以及洁净度高，开始在很多场所被大力推广，环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多高档住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是不会使用的。

环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前必须处理好施工基面。

①含水率:混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分;

②打磨地面:应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥;

③基面找平:低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度;

④清洁剂面:是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。



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环氧地坪自流平的优点及施工工艺 

环氧自流平地坪涂料是采用进口的环氧树脂和优质的固化剂复合而成的双组份涂料，该产品有高的自流平性能，使用起来十分方便，无论是对老地坪的修复还是新工地的施工都有好的适用效果。 

环氧地坪自流平地坪性能特点：

1.涂层自流平性能好，表面平整光亮、美观亮丽；

2.涂层固化后韧性好、耐压图片包、耐磨、耐冲击； 

3.耐酸、碱、盐、化学溶剂腐蚀、油类介质腐蚀、绝缘阻燃、无溶剂、无污染、无毒；

4.修补容易、施工方便；厚度1mm以上，使用年限5-10年。

适用范围：要求较高的无尘、无菌的电子厂、制药厂（包括实行GMP标准的制药工业）、食品厂、化工厂、轻工厂房、血液制品行业，也可用于学校、医院、办公室、家庭等要求既清洁、美观，又能耐磨、耐压、耐冲击的场地。

环氧地坪自流平施工工艺流程：基面处理→涂刷封闭底漆→刮涂中涂层→打磨吸尘→色漆自流平。

1、选用材料及特点：封闭底漆（底油）和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂（硅砂）；封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好；而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳；其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙；三是钉子辊筒一定要用。

3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业（特别是欧美企业）所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高（主要面涂用量大），对平整度高的基材地面尤其适用。在无锡环氧地坪施工的工程中，还有一些环氧自流平的种类被客户选择，那就是一次成型。随着现代工业技术和生产的发展，对于洁净的生产环境的要求越来越高，要求地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量低，这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品品质的保证。环氧自流平地坪施工工艺如下：

环氧自流平施工前准备工作

（1）施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80％，否则，应采取相应措施，但不得用明火或蒸汽直接加热，计量工做好温湿度记录。

（2）树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并应有防火措施。

（3）将专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁，堆放整齐，并派专人看守，现场亦应有化学灭火器等防火措施。

（4）施工现场立施工标志，应有施工内容、施工工期及养护期，施工现场用隔离带包围。

3、环氧自流平底涂施工

（1）施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净，置于指定地点，在以后的施工过程中，随时配合，保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

（2）计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中，并做好记录用量，也应记录当时的温度、湿度，搅拌工预先搅拌好。

（3）计量工按配合比准确称量好固化剂，并放入搅拌容器中，同时将用量做好记录，搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合物均匀。

（4）操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内，用镘刀涂直至均匀，不得有空鼓、气泡等缺陷。

（5）在底涂未完成固化前不要开始涂表层，否则会起皱。

（6）层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。

（7）底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

4、环氧自流平中涂施工

（1）计量工按石英砂配比（7号砂：9号砂＝8.5：1.5），胶砂比1：1.5～2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中，并做好用量度记录，搅拌工先搅拌。

（2）计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。

（3）搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合均匀。

（4）操作工用镘刀均匀镘匀。

（5）说明：中涂树脂若掺其他材料后，比重会有所变化，由实验室提供，以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。

（6）胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

5、环氧自流平面涂施工

（1）面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。

（2）计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。

（3）计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。

（4）操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。

（5）操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。

（6）批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护48—72小时，即可投入使用。如客户需要，可用打蜡来保护表面。

（7）面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。



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